Вы здесь

Производство бутыли для "Чистой воды" с применением аддитивных технологий

В России десятки производителей питьевой бутилированной воды. Часть компаний состоит в международных организациях, которые предъявляют строгие требования к качеству воды, процессу розлива и упаковки. Упаковка должна сохранять свойства воды, быть герметичной, износостойкой, удобной в использовании и транспортировке. Кроме того, важны оптимизация расходов на ее изготовление и эстетический облик.

СИТУАЦИЯ

В LOGEEKs DM обратилась компания «Чистая вода», крупный российский производитель бутилированной воды. Заводы компании сертифицированы Национальным санитарным фондом (NSF), который известен своими высокими стандартами и неожиданными проверками производств.

 

Прототип ручки
Прототип ручки

 

Нам поставили задачу разработать дизайн новой бутыли и произвести пресс-форму для дальнейшего производства на заводе компании. Конструкция должна увеличить срок эксплуатации бутыли за счет особого расположения ребер, которые будут оберегать бутыль от царапин. Пресс-форма не должна уступать имеющейся по производительности, быть ремонтопригодной и легко обслуживаемой.

Ограничения, с которыми мы столкнулись:

  • внутренний объем (19 литров), высоту бутыли, диаметр и форму горлышка нельзя менять, потому что производственная роботизированная линия остаётся прежней;
  • в эргономичной ручке не должна застаиваться вода;
  • новая бутыль с водой должна выдерживать падение с метровой высоты на любую поверхность.

РЕШЕНИЕ

Инженеры LOGEEKs DM рассчитали нагрузки, учли все ограничения и выяснили, что основная работа будет крутиться вокруг области с ручкой. Сконструировали необычную ручку овального сечения, чем удивили заказчика: до этого таких ручек не делал никто. Сразу прозвучал вопрос по поводу эргономичности: точно ли новая форма будет удобной для клиентов и экспедиторов?

Чтобы развеять все опасения, решили сделать опытный образец по технологии SLS — селективного лазерного спекания. Уже через сутки команда LOGEEKs DM вместе с заказчиком тестировала выращенную на 3D-принтере пользовательскую ручку.

 

 

Результат всех устроил, пришла пора приступать к изготовлению пресс-формы и завершать проект. Но мы решили, что этой бутыли чего-то не хватает. И предложили вместо плоского сделать рельефный логотип «с птичкой». На фрезерном станке с ЧПУ изготовили мастер-модель, сделали форму из заливочного полиуретана и отлили логотип с учетом цвета и прозрачности будущей бутыли. На весь процесс ушло двое суток.

 

 

Заказчику понравилась наша идея, и рельефная «птичка» была утверждена без возражений.

Параллельно с этим сотрудники LOGEEKs DM, склонные к перфекционизму (а у нас таких большинство), придумали неожиданный способ получения шагреневого рисунка на ребрах бутыли. Ранним летним утром дождались выпадения росы на подготовленную поверхность, провели макросъемку и обвели форму каждой капли вручную. Получили 3D-модель, на фрезерном станке сделали образец и получили уникальный природный рисунок для половины диаметра бутыли.

 

 

Затем приступили к созданию целой пресс-формы. Основным материалом стал лёгкий и прочный дюраль, для участков с высоким износом и для силовых элементов использовали сталь, чтобы увеличить ресурс работы.

РЕЗУЛЬТАТ

На момент подготовки этой истории с нашей пресс-формы снято чуть больше 1.1 млн. бутылей, компания «Чистая вода» продолжает ее активно использовать.

Технология SLS на этапе прототипирования заметно сэкономила бюджет и время заказчика, что позволило провести дополнительные работы над внешним видом новой бутыли с увеличенным сроком эксплуатации.

 


Спросите инженера